1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板（GB713）。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验；
☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆；
☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高；
☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。
5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀－焊－胀工艺，有效消除应力．
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。
⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。
⑷、工厂拥有制作燃气（油）锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10（即14MW、10.5MW和7MW）锅炉自动翻转台（为国内最大的WNS工艺工装），9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。
6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：
☆ 及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠；
☆ 由于内置，起跳后不会伤人；
☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。
9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小；前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。
10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。
☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果；
☆ 强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管；
☆ 制造工艺过关，选型得当。
流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一
流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。
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